随着我国工业的多元化发展和技术工艺进步，越来越多管品制造行业开始采用弯管来替代部管件分焊接、半径冲压等工艺，以提高产品的质量及美观度。随之而来的是弯管机使用的行业范围和适用情况越来越广泛。

对于传统管品制造企业，对弯管机有一定的认知，并且在随着管品技术工艺要求的提高，对弯管机的精度，稳定性，操作便捷性，功能多样性等方面也有新的要求，促进了我国弯管机生产企业的技术进步。

对于初接触管品制造的企业，就需要从各个方面提高对弯管机的了解程度，以提高企业核心竞争力。

本文将从以下几个方面，对弯管机进行综合的介绍：

一、什么是弯管机

弯管机是一种对金属管件、型材进行冷弯曲加工的设备，弯管过程为挤压拉伸成型工艺而并非去料铣削工艺，同时弯曲过程中，不需要加冷却液，部分弯管情况，需要加拉伸油，以减少弯管过程中，管件同弯管模具之间的阻力，提高弯管质量，延长模具使用寿命。

通常弯管机默认的弯曲材料为金属，而非塑料等其他材质。因为金属材质具有一定的延展性，以及较小的弹性形变，同时材料本身对弯曲断面结构有一定的支撑性，通过弯管模具，可以使弯管质量可以得到保证，避免出现弯曲部位外侧塌陷、内侧褶皱的情况。

综上，弯管机通常意义上的两个默认特征：冷弯曲成型工艺，以及有延展性的金属管件及型材。

二、弯管机的工作原理

弯管机的弯管原理分为缠绕弯曲和滚弯。

缠绕弯管多见于较小弯曲半径（通常为弯曲半径小于5倍管子外圆直径）的生产情况，既在弯管过程中，管件（或型材）是环绕着中心轮模来进行弯管成型的，弯管机基本的工作方式为缠绕弯曲。

滚弯成型则多见于较大弯曲半径（通常为弯曲半径大于5倍管子外圆直径）的弯管成型。这种弯管原理，多应用于数控弯管机伺服推弯功能，以及另一类弯管设备，其名称为滚圆机、或者大棚弯管机。

三、弯管机的适用行业

随着我国工业的不断进步，弯管机的是适用行业越发广泛，可用于锅炉、船舶、石油、化工、航空、车轮、建筑、健身器材、交通设施、钢家具、汽车、空调等行业，通过安装不同的弯管模具，可弯曲圆管、方管、平面管、矩形管、空间管、角钢、异形管、型材等

四、弯管机的分类及主要特点

根据客户不同管径、管件材质、管品形状、使用工况、自动化程度等技术要求，弯管机分为数控弯管机（全自动弯管机），液压弯管机（半自动弯管机），双头弯管机以及滚圆机。

1、液压弯管机的主要特点

液压弯管机主要用于一件产品上，只有单个弯角或者多个弯角在同一水平面的产品的弯管加工。

2、双头弯管机的主要特点

双头弯管机适用于特定外形的产品弯曲加工，即弯曲的管件通常具备2个弯角，弯曲的形状基本均类似于“门”字形状。双头弯管机在弯管过程中，无法穿芯弯管，亦无法安装防皱模，故弯曲的管件需要相对较大的弯曲半径和较厚的壁厚。

3、数控弯管机的主要特点

全自动数控弯管机在半自动弯管机的功能基础上，增加了自动送料和转管功能，即一个产品中，多个弯角之间的距离以及空间夹角，均通过触摸屏数字输入，设备自动完成送管及转管动作。全自动弯管机中，又根据可安装模具层数，分为多层模机型和单层模机型。根据弯管方向，分为左弯机和右弯机以及左右共向弯管机。

4、滚圆机的主要特点

滚圆机适用于于大弯曲半径的管件、型材、型钢等进行滚弯加工，可加工类似拱形、盘管、椭圆形等产品形状，多用于桥梁、场馆、工程建筑、路灯杆艺等行业。

以上为弯管机的四种类别，每种类别下，又根据最大弯管能力，分成了若干种机型，故选购弯管机时，若不清楚具体需要采购的型号，建议提供产品的图纸，由索特为您推荐合适的机型。

五、弯管机的动力源分类及特点

弯管机通常采用以下几种动力源组合方式：纯液压系统、液压+伺服系统、气动+伺服系统、全电控伺服驱动。

1、纯液压系统

该种系统多用于半自动弯管机和手动弯管机，以液压油作为介质，电动机加油泵为动力核心，通过液压阀组，来控制油缸的运动，以此达到设备的整体运动系统。

2、液压+伺服系统

该种系统多用于全自动数控弯管机，液压动作驱动无精度要求的夹紧、抽芯等动作，通过伺服电机来进行精密动作控制，如弯管、送料、转管、换模等。

3、气动+伺服系统

该种系统多用于小型全自动弯管机，气缸控制无精度要求的夹紧、抽芯等动作，通过伺服电机来进行精密动作控制，如弯管、送料、转管、换模等。

4、全伺服弯管机

该种系统是整机的所有动作，全部由伺服电机驱动控制，常常应用在进口弯管机和国内的高端弯管机上。

六、弯管机的数控系统类别及功能特点

弯管机通常采用以下几种方式作为控制系统的载体：微电脑芯片、PLC控制系统、工控机系统、PLC+工控机系统。

1、单片机

该种系统也成为单片机系统，液压弯管机的动作被集成在一块电路板芯片上，系统完全处于锁定状态，即只可使用，无法修改。但是好处是显而易见的，原理简单，元器件少，稳定价优，使用于绝大部分单头弯管机。另外，单片机也已经成熟的应用于管端成型机、圈圆机、切管机等设备上。

2、PLC控制系统

该控制系统是以PLC为系统核心，配以触摸屏幕为显示载体的主流系统，系统开放度高，功能强大，适用于全自动弯管机、数控切管机、自动化弯管机、气动弯管机等设备。除此以外，当今市场上绝大多数自动化设备，均采用此种系统，系统也非常适合和机器人联机使用。

3、工控机系统

工控机系统是张家港索特机械基于工业计算机为核心，配以工业触摸屏幕为显示载体的系统，系统的专用性高，相比PLC系统，工控机的强项是运算功能，可轻松的实现多轴联动，仿真模拟及显示功能。

4、PLC+工控机系统

这是符合国际化通用机械设备的硬件架构，兼具工控机的运算，以及PLC编程的高开放度，动作控制的稳定性。此种架构可将弯管机的性能进一步提升，提升动作的连贯性，设备的响应效率。

七、弯管机的工作环境要求

设备需要基本水平的工作地面。设备随机会配置调水平的机床垫铁，能在一定范围内调整设备水平。

设备禁止在露天环境下使用。

尽量避免强酸、强碱、强磁性的环境。

设备安装现场能提供稳定的380V电源，并且在电源到设备之间预留电线摆放槽或者金属管做保护。

部分机型，需要用户提供稳定的，且压力不低于0.7Mpa的空气动力。

八、弯管机使用中需要注意的安全事项

操作者要经过必要的安全培训，掌握有关安全操作的知识后方可使用、维护弯管机，同时在使用过程中，需要严格遵守下列安全说明：

1、 在弯管机操作中，必须按机械外形留足弯管机前、后、左、右的工作区域，以免发生机械及人身安全事故。

2、 机械摆放要平整、牢固、安全可靠。

3、 由于弯管机机头活动，用户可根据自己的加工范围制作有效的防护装置。

4、 机械必须接地线，操作者不得擅自调节感应开关，系统压力等。

5、 更换模具时必须关掉液压马达，调机时严禁不相关人员围视，以免发生事故。

6、 工作前应检查各相关感应开关，电脑值是否都到位，螺丝是否都锁紧。

7、 随时检查机械的润滑情况，及时补充润滑油。

九、弯管机的日常维护方法

弯管机在长期使用过程中，需要按照以下内容对设备进行日常的保养和维护：

1.清洁每个机械滑动部件上的灰尘铁屑等杂物，清洁后，添加润滑油以减少机械部件的磨损。每班必须擦拭和清洁模具，导轨和变速箱的表面，防止生锈。设备自动润滑系统中的润滑油是否足够，并检查弯管机各个运动部件是否卡死或者因磨损造成间隙过大。

2.在电气方面，首先需要检查和运动部件连接的电缆线是否有磨损破皮的情况，若有需要及时停机检修，否则容易造成设备短路、造成电器元件的损坏，严重情况下甚至会造成设备起火。其次就是检测设备的每个安全检测开关是否能正常工作，这是防止人员损伤的重要安全手段。最后检查每个检测开关是否能正常工作，有无接触不良的情况，以确保设备能正常工作。检查移动操作台和弯管机电柜之间的连接电缆是否连接牢固。

3.在液压系统方面，首先要检查压力表是否正常工作，防止设备超过系统最大压力造成设备损坏。定期检查油箱的液压油须至油面计80%以上。

4.检查每个液压缸的的活塞杆表面是否有划伤。如果有拉痕，请及时更换，并及时更换油缸密封件。

5.检查主轴和弯管机头之间的轴承下方的锁紧螺母是否有松动，弯管机在长时间的使用过程中，锁紧螺母会由于金属疲劳现象，出现一定的松动，需要定期对齐进行锁紧。

十、弯管机的常见故障及解决方案

1、弯管机漏油时，需要检测漏油的位置，并按照对应的方法处理：

a.油缸漏油，确认油缸的缸筒及活塞杆是否有损伤，若无，只需要更换密封件，若有则需要更换油缸。

b.油管漏油，若油管接头松动，拧紧即可。若接头或者油管破损，则需要更换油管及接头。

2、若发现机器压力不足，请检查油箱内油位置是否足够，油温是否过高。

3、当接近开关未感应到时，显示屏上会显示相应的故障原因，按照显示的故障了解故障位置，方便维修排除，详情参考图示。

4、如发现转角角度不准，请先检查附爪油缸是否前进，是否到位，或检查相对应的附爪是否加工过大。

5、如发现工作中伺服不转角或伺服马达不送料，请检查伺服驱动器是否出现故障代码。最常见的故障是指电压瞬间过低，如出现以上状况，请先将总电源关掉，待30秒后重新开机即可工作，如无法解决，请通知本公司，切勿擅自拆卸修理，否则后果自负。

6、如弯管角度不准，请检查编码器连轴器固定螺丝是否松动，末端慢弯是否有输入角度。

7、如发现油压某一个动作没有响应，请检查对应的电磁阀是否出现异常。

十一、如何选购适合自身使用的弯管机

结合以上内容，客户可根据企业状况，弯管产品的相关技术要求，选择适合的弯管机，同时可使用我公司的设备自助选型系统，做初步的设备选型。