随着科学技术的发展和进步，机床产品在数控弯管机和管材加工机械行业也取得了很大的改革和更新，这是由于我国近年来对数控弯管机、管材加工机械设备行业的需求。全自动弯管机送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料。切管机计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。近年来，随着我国社会的进步和发展，机床行业如数控弯管机、数控弯管机、收管机等，面临着多年的研发创新，数控弯管机、液压数控弯管机、数控弯管机、数控数控弯管机的发展。拉弯是将管子夹在弯曲轮模上，与弯曲模一起旋转，当管子被拉过压块时，压块会被挤压在轮模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控数控弯管机和数控机床的发展，采用先进的数控数控弯管机可以大大提高生产效率，保证产品质量。

目前可以自主研发制造，也可以为用户量身定制。根据材料和加工特点匹配相关型号。它可以在原始模型上重建或完全设计。

全数控弯管机弯曲管材进行加工生产工艺，从实践中有存在许多企业不同弯管工艺，从不同的角度分析出发我们可以有多种方式不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否主要分为冷弯管和热弯管，根据实际弯曲时有无填充物一般分为有芯弯管和无芯弯管，不锈钢管技术特别是对于薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

冷弯方法是在室温下弯管。更适用于不锈钢管、铝管、铜管的弯曲。常见的冷弯方法有辊弯(圆机-卷绕机)。本文主要介绍了管件在拉伸、弯曲、推弯和压弯过程中的有关问题。一般情况下，冷弯弯曲半径不应小于管道直径的1.5倍。因为管子的弹性。但是，当消除弯曲过程中施加的外力时，弯管会产生一定角度的回弹，弯管过程中必然会产生一定量的过弯回弹。回弹量与管材的力学性能、管壁厚度和弯曲半径大小有关。当铜管弯曲时，反弹角约为2-5度。

由于工艺参数调整方便，数控数控弯管机能够准确、稳定地完成矫直、倒圆、送料、弯曲等工序。保证了控制件的弯曲精度。然而，弯曲铜管的质量对工艺参数更为敏感，因此需要充分的准备和试生产，尤其是弯曲薄壁铜管。如果工艺参数选择不当，容易出现起皱现象，导致工件报废。如何高效、准确地获取这些工艺参数，充分保证弯头产品的质量。这是数控数控弯管机工艺的初步研究。